花崗巖是優(yōu)質(zhì)的建筑石料，主要集中在我國的華東和華北地區(qū)，其結(jié)構(gòu)均勻，質(zhì)地堅硬，抗壓強度高，特別適合用于加工機制砂石。不過很多客戶也表示破碎花崗巖的成本比較高，想要將成本投入降低太難了。對此，紅星機器表示：選對設(shè)備，科學(xué)設(shè)計方案，經(jīng)濟實用一點都不難！

花崗巖物料

1、根據(jù)花崗巖性質(zhì)定方案

在機制砂原料分類中，花崗巖與玄武巖、鵝卵石、石英石等石頭種類一道被劃分為硬質(zhì)巖石，也就是比較難破碎的一類石料。對于這類礦石破碎制砂來說，想要以較低的生產(chǎn)成本獲得較高的經(jīng)營收益，紅星一般建議客戶選擇“兩破一磨”，即粗破、中碎后再加上制砂整形工藝，這個工藝流程同樣適用于鵝卵石、玄武巖、輝綠巖、安山巖等較難破碎或破碎成本較高的物料。

圓錐破碎機用于花崗巖二段破碎現(xiàn)場用

2、花崗巖破碎工藝流程設(shè)計與設(shè)備選擇

一般物料加工工藝流程分為①粗碎+中碎、②粗碎+中碎+整形或③粗碎+中碎+細(xì)碎+整形三大類工藝工程，整形一般會使所得到的產(chǎn)品粒形更好，多用于質(zhì)量、粒形要求非常高、非常嚴(yán)格的場所。

由于花崗巖質(zhì)地堅硬，其破碎生產(chǎn)線整個破碎流程常用的配置需要設(shè)計3個工段，即顎式破碎機的粗破碎（一破）、圓錐式破碎機的中細(xì)破碎（二破）和制砂機的制砂整形（整形）。

花崗巖破碎工藝流程

①、顎式破碎機作為生產(chǎn)線的第一道工序，主要負(fù)責(zé)將大塊花崗巖物料破碎至100mm~300mm大小。

②、圓錐破作為花崗巖破碎生產(chǎn)線的第二道破碎工序，主要負(fù)責(zé)將100-300mm的石料進行再一次破碎。

【圓錐破與反擊破都是常用的二道破碎機，對于入料較小的物料也可作為第一道破碎工序。但圓錐破主要用于硬石料破碎，反擊破主要用于一般硬度的石料破碎，且圓錐破的進料粒度（≤560mm）要小于反擊破的進料粒度（≤800mm）】

③、此處應(yīng)用反擊破在圓錐破之后，主要是利用反擊破可對石料整形的功能，針對成品石子進行外觀調(diào)整，使其粒形更好，品質(zhì)更佳。

（如果客戶想要得到品質(zhì)俱佳的石子產(chǎn)品，可選擇在圓錐破后加反擊破或者重錘破；如果要求不高，也可以選擇不加石料整形機。）

反擊破碎機可作為石料整形設(shè)備使用

④、制砂機適用于軟、中硬和極硬物料的破碎、整形，一般作為機制砂成品沙子打砂機，進料粒度為35~60mm，排料調(diào)整0-10mm。

（如今市場上銷售的制砂機大都具備制砂、整形雙重屬性，生產(chǎn)出來的機制砂質(zhì)量比較高，收益非?？捎^。）

制砂機可將花崗巖加工成0-5mm的機制砂

除了主要的破碎設(shè)備，還需要一些輔助設(shè)備如振動篩、給料機和輸送機來完成這個生產(chǎn)線的配置與工作。

注意：

花崗巖破碎生產(chǎn)線的設(shè)備配置主要依據(jù)用戶對出料規(guī)格、產(chǎn)量、用途的需求，再結(jié)合現(xiàn)場條件來配置流程。破碎設(shè)備有不同的型號，不同型號對應(yīng)不同的生產(chǎn)能力、進料粒度和出料粒度，所以應(yīng)根據(jù)用戶實際情況和實際需求來選擇相對應(yīng)的破碎設(shè)備，以得到科學(xué)合理、經(jīng)濟實用的生產(chǎn)線。

3、舉例說明

時產(chǎn)200T花崗巖（或玄武巖）破碎生產(chǎn)線，按照前面所述的配置方案，可選配滿足時產(chǎn)任務(wù)量的設(shè)備，具體為料倉——振動給料機ZSW490*110——顎破PE750*1060——圓錐破HXGYS400——制砂機HXVSI1140——圓振動篩4YK2460，各設(shè)備通過輸送帶運輸物料。

破碎段劃分及產(chǎn)品范圍

注：如果花崗巖原料粒度≤500mm，工藝流程可直接以圓錐破碎機破碎開始，第一階段粗破碎工序可以省略。