由于國內(nèi)銅礦資源處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，大多銅冶煉企業(yè)都采用外購銅精礦的方式來維持正常生產(chǎn)。而在寒冷環(huán)境下銅精礦凍塊自然成為銅冶煉企業(yè)必須面對的問題，如不采取有效措施對其進(jìn)行及時(shí)破碎，而是暫時(shí)存放等待其自然解凍，勢必會造成生產(chǎn)滯后以及有價(jià)金屬的損失。通過不斷的試驗(yàn)研究，某公司新建了一套凍塊破碎系統(tǒng)來處理銅精礦凍塊，取得了立竿見影的效果。下面就由紅星機(jī)器為您講述銅精礦凍塊的工藝流程及設(shè)備選型。

一、銅精礦凍塊破碎工藝流程

利用鏟運(yùn)機(jī)對銅精礦凍塊（≤1000mm）進(jìn)行碾壓粗碎，粗碎后的凍塊（＜500mm）由抓斗起重機(jī)給入給料機(jī)上部料斗，凍塊經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，達(dá)到粒度要求的破碎產(chǎn)物（＜30mm）由機(jī)體下部排礦溜槽進(jìn)入料倉，然后再用抓斗起重機(jī)將破碎后的銅精礦給入圓盤給料機(jī)，后由帶式輸送機(jī)送至后續(xù)生產(chǎn)工序。

二、銅精礦凍塊破碎工藝主要設(shè)備選型

凍塊破碎系統(tǒng)主要包括給料設(shè)備和破碎設(shè)備。

1、給料設(shè)備

經(jīng)過鏟運(yùn)機(jī)粗碎后的銅精礦凍塊粒度＜500mm，滿足該輸送粒度的給料設(shè)備有板式給礦機(jī)和振動給料機(jī)。板式給礦機(jī)大給礦粒度可超過1000mm，適用于含泥、水分較高的大塊物料，與其他給排料設(shè)備相比，其構(gòu)造較復(fù)雜，設(shè)備自重大，價(jià)格較貴。而振動給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、不需潤滑、耗電量小、給料均勻，但不宜用于粘性大、水分較高的粉狀物料，一般用于粒度500mm以下散狀物料的給排料。

銅精礦凍塊在鏟運(yùn)機(jī)的作用下只發(fā)生了簡單的物理破碎，其形態(tài)基本仍為凍結(jié)塊狀物料，不存在粘性大的問題。結(jié)合上述兩種給料設(shè)備的性能特點(diǎn)，凍塊破碎系統(tǒng)給料設(shè)備宜選用振動給料機(jī)。

2、破碎設(shè)備

銅精礦凍塊屬易碎性礦物，利用破碎設(shè)備來處理銅精礦凍塊，無生產(chǎn)實(shí)例可參考，需進(jìn)一步對各類破碎機(jī)進(jìn)行比較選擇。待細(xì)碎的銅精礦凍塊粒度＜500mm，可碎性好，后續(xù)工序要求終破碎產(chǎn)品粒度＜30mm，因此，凍塊破碎系統(tǒng)破碎機(jī)應(yīng)選用破碎比大的設(shè)備。

反擊式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)的破碎比較大，對銅精礦凍塊的破碎較為適宜。但反擊式破碎機(jī)整體性能較錘式破碎機(jī)優(yōu)越，可一次完成中、細(xì)破碎兩段作業(yè)的任務(wù)，在煤炭及非金屬礦山的破碎作業(yè)中已廣泛應(yīng)用。

由于銅精礦凍塊含水8%～10%，在反復(fù)沖擊破碎過程中，凍塊易發(fā)生輕微化凍現(xiàn)象，具有較強(qiáng)的黏性。對于錘式破碎機(jī)，粒度合格的凍塊破碎產(chǎn)物在排料過程中容易堵塞機(jī)體底部的篦條。而反擊式破碎機(jī)底部沒有篦條，產(chǎn)物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決定，所以能夠有效避免破碎粘濕物料時(shí)堵塞篦條的現(xiàn)象。

綜合考慮各種因素，凍塊破碎系統(tǒng)的破碎設(shè)備宜選用反擊式破碎機(jī)。

該公司運(yùn)用上述破碎系統(tǒng)投入生產(chǎn)之后，破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作維護(hù)方便，故障率低，電能消耗也相當(dāng)?shù)?，完全滿足了后續(xù)的工作要求，徹底解決了銅精礦凍塊擠壓造成資源緊缺的難題。上述提到的給料設(shè)備及破碎設(shè)備，紅星機(jī)器均有生產(chǎn)，且其在市場上的占有率高，歡迎選購。