破碎機在工作過程中，由于一些因素的影響，會偏離其正常工作狀態(tài)，這可能會造成設備的損壞程度加劇，使用壽命減少。紅星的專家在經(jīng)過理論分析與實地驗證的基礎上，總結出了再通常情況下，造成破碎機偏離正常工作狀態(tài)的兩點原因。

（1）破碎腔內(nèi)進入了尺寸較大的不可破碎物。

尺寸比較大、不可破碎的物料進入破碎機內(nèi)，必然會引起破碎腔內(nèi)工作部件所承受的破碎載荷急劇增大，從而直接導致各關鍵摩擦副表面壓力增大，進而導致摩擦副摩擦特性發(fā)生惡化，整機的工作狀態(tài)偏離設計范圍。

為了應對這種情況，在破碎機的裝置中通常備有液壓式或彈簧式的“過鐵”裝置。這種裝置可以用于在破碎腔內(nèi)載荷過大的情況下，使排料口適當張開，令不可破碎物通過，防止載荷持續(xù)增大，避免破碎機偏離正常工作狀態(tài)，以至于造成損壞設備的后果。

（2）由于油路供油不足或潤滑油中進入雜質(zhì)所引起的潤滑狀態(tài)惡化。

油路供油不足或是潤滑油中進入雜質(zhì)，均會導致關鍵摩擦副中兩部件間的油膜發(fā)生破裂，出現(xiàn)兩金屬表面間的干摩擦，進而導致零部件的燒灼和摩擦副的抱死現(xiàn)象。

對于這類問題，可以通過實際經(jīng)驗，根據(jù)進出油油壓的變化以及濾清器中雜質(zhì)的狀態(tài)來進行判斷和預防。但是，通常更為有效的方法是在設計階段進行合理的油流量分布、油路設計、潤滑油種類選擇及添加劑的選擇，使得供油不足和雜質(zhì)進入的情況得以避免。